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          濕法脫硫

          石灰石-石膏法脫硫

          作者:鹽城科達建材設備有限公司 點擊:997  發布日期:2021年03月01日

            石灰石-石膏法脫硫

            鍋爐煙氣經布袋或靜電除塵器后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中,以便脫除SO2,SO3,HCL和HF,與此同時在氧化風機及氧化噴槍的處理下,反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O),并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中,通過噴嘴進行霧化,可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與各自的噴淋層相連接,即通常采用單元制。

            在吸收塔中,石灰石與二氧化硫反應生成石膏,這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設備)和真空皮帶脫水機,離心過濾和洗滌得到成品石膏。

            經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的,一是防止除霧器堵塞,二是沖洗水同時作為補充水,穩定吸收塔液位。

            在吸收塔出口,煙氣一般被冷卻到46-55℃左右,且為水蒸氣所飽和。通過GGH(可選)將煙氣加熱到80℃以上,以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。

             *后潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。

            通過控制循環液的濃度、酸堿度、鈣硫比與氧化度;同時可根據含硫量和煙氣中粉塵的含量以及經濟性來選擇。該工藝脫硫效率高,運行穩定;脫硫劑來源廣泛,價廉,無毒,運輸方便;副產物回收技術成熟,回收成本低。

            石灰石-石膏法脫硫工藝組成主要包括:煙氣系統、吸收系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統以及熱工自控系統等。

            煙氣系統:煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣—氣加熱器(GGH)等關鍵設備。

            吸收系統:吸收系統的主要設備是吸收塔,他是FGD(脫硫裝置)設備的核心裝置,系統中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。

            漿液制備系統:漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。不同的制漿方式所對應的設備也不相同。但至少包括以下主要設備磨機(濕磨時用)、粉倉(干粉制漿時用)、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。漿液制備系統的任務是向吸收系統提供合格的石灰石漿液。

            石膏脫水系統:主要包括旋流器和真空皮帶脫水機等關鍵設備。

            排放系統: 排放系統主要由事故漿池、區域漿池及排放管路組成。

            熱工自控系統:為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設備的安全經濟運行,系統裝備了完整的熱工測量、自動調節、控制、保護及熱工信號報警裝置。 

            石灰石-石膏法的工藝流程圖

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